2月初，同翔高新城内，厦门高性能锂电池基地项目建设现场，机械轰鸣声此起彼伏。200多台吊车同步作业，一摞摞钢材被稳稳吊起，阳光下，建设者们的安全帽汇成一片流动的星河。这片占地95.5万平方米的工地上，一场关于速度、精度与规模的攻坚战正在上演。

　　记者 张海军

　　春节期间预计2000多名建设者留守

　　“这里南北绵延1.1公里，单体厂房长达800米，走一圈下来，微信步数轻松破2万。”项目建设方火炬集团开发建设公司相关负责人曾小峰说。作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地项目规划总建筑面积约103.9万平方米，要打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线，预计年产值超300亿元。然而，留给建设团队的时间仅有约300天——这在常规工业厂房建设中，几乎是不可能完成的任务。

　　“人”是破局的关键。“这就是一场与时间的赛跑，更是对组织协调能力的极限考验。”曾小峰介绍，目前现场有600多名管理人员和近6000名一线作业工人，高峰期人员可突破1万人。为了冲刺年中交付目标，项目实行“两班倒”作业机制，24小时不停工。今年春节期间，为了确保关键节点的连续性，市里和项目部联合出台了专项补贴政策，鼓励工人留厦过年。“我们准备了慰问礼包，也安排了年夜饭，让坚守岗位的工友们在异乡也能感受到家的温暖。”曾小峰说，春节期间预计有2000多名建设者选择留守，保障建设不停工。

　　7.2万吨钢结构吊装 上演“精密舞蹈”

　　在庞大的人力投入之外，更需要智慧的统筹。项目部内，一张“挂图作战表”格外醒目：任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注进度。“我们把整个工地划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保‘事事有人盯、处处有响应’。”曾小峰说，这套可视化系统让复杂工程“一目了然”，也倒逼各参建单位自我加压、提速争先。

　　如果说混凝土浇筑是力量的比拼，那么钢结构吊装则是精度的“舞蹈”。该项目钢结构总用量约7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。这些庞然大物从湖南、安徽的钢厂定制生产后，每一件都贴上了专属二维码。“扫码就能看到它的‘身份证’，从材质报告到生产批次，全程可追溯。”曾小峰说。

　　在如此庞大的工地上，仅靠人海战术显然不够。项目引入了“智慧工地”管理系统，构建了现实工地的“数字孪生”。通过无人机巡航拍摄，项目部能实时生成三维实景模型；利用BIM（建筑信息模型）技术，工程师在电脑中提前模拟管线碰撞，优化设计方案，避免现场返工。“这就像给工地装上了‘千里眼’和‘最强大脑’。”曾小峰说。

　　目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，6月完成竣工验收。