新能源汽车在充电过程中涉及到与充电桩、电网等系统的信息交互，为避免弱电受到强电干扰，实现车辆与充电设备之间的信号传递，保障充电过程的安全可靠稳定，需要一个关键器件——光耦，通过光电转换，发挥绝缘隔离、信号传输的作用。过去，国内高端光耦以进口为主，厦门华联电子股份有限公司（以下简称“华联电子”）对标国际顶级品牌的车规级超高压光耦，填补了国内这一领域的空白。

　　成立于1984年的华联电子是国家高新技术企业，也是厦门第一家入驻国家火炬高新区的企业，曾研发出国内第一款家用空调的智能控制器。近年来，“技术创新”“智能制造”成为华联电子发展的重点，公司不断向创新驱动的价值链中高端迈进，逐步成长为国内最具规模的智能控制器和光电子器件厂商之一。去年，华联电子对外出口额突破1亿美元。

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　　高端光耦国产替代自主研发启动点燃发展新引擎

　　光耦，全称光电耦合器，从外观看并不起眼，仅是指甲盖大小的黑色小方片，然而“小身板”有大作用。

　　华联电子总工程师陈虢介绍，高端光耦具有抗干扰能力强、安全耐压高、信号传输能量较高等优点，既能在电动汽车的动力电池包里充当“安全卫士”，进行动力电池的绝缘隔离检测，避免漏电发生；还可以在储能能源柜的电池管理系统控制板上充当“前线哨兵”，进行电压监控，为系统管理提供决策数据，目前已广泛应用于汽车3C、工业、电力、3C、仪器仪表等行业领域。

　　基于多年深耕光电器件研发经验，华联电子敏锐洞察光耦发展趋势，加速布局高端光耦技术，自主研发出满足车规级要求的超高压光耦。产品进一步提高安全性，降低功耗，并实现极高的开关电压和缩小终端产品的尺寸，有效实现了国产替代，填补了国内空白。

　　随着近年来光耦器件在工业、汽车电子等应用中逐渐成熟，国内市场需求不断攀升，特别在对安全性要求较高的新能源、光伏、风电电动汽车以及医疗设备等领域备受青睐。当前华联电子进入高端光半耦半导体领域，与宁德时代、比亚迪、汇川电子阳光电源等达成战略合作，车规级超高压光耦实现出货量超百万颗，国产品牌销量领先第一。2023年，华联电子对外出口额突破1亿美元。

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　　智能制造提质增效新“智”力助力企业转型升级

　　在华联电子（翔安）工业园区SMT（表面贴装技术）车间内，一台台自动化生产设备整齐排列，18条生产线火力全开。与火热生产状态不同的是，生产车间的工作人员并不多，这得益于企业自主规划建设的智造一体化管理系统（HIMS）。

　　这片总建筑面积近15万平方米，园区总投资6亿元，规划年产值35亿元的园区，在建设之初就布局了华联电子自主开发的智能制造管理系统，并全新打造了国内一流的智能制造生产线。

　　当日计划完成统计、关键工序合格率、产品合格率……每条产线前的大屏幕上，各个板块数据不断变动，实时显示产线运行状况。现场人员投放料后，机器基于图像识别自动定位、测量及缺陷检测点数操作，除了不时换料以外，现场人员只需根据程序进行必要的监督和操作，有效提升了人员利用效率，企业产能和产品质量也大幅上升。

　　“从订单需求生成开始，到车间生产、产品交货等全流程自动化、信息化、数字化的追踪和管控。”陈虢介绍，早在1999年，华联电子便开始自主规划建设智造一体化管理系统（HIMS），运用工业互联网、人工智能、云计算等现代信息技术，推动生产经营和制造管理模式变革，打造智能工厂，满足电子产品制造多品种小批量定制化生产需求。2017年，华联电子被工信部评为“智能制造试点示范企业”，是厦门最早一批的示范企业，并于2019年入选国家级绿色工厂。

　　眼下，园区中按车规级、工业级建设的新能源汽车智能控制器、高效电机变频驱动智能控制器和高端光耦合器生产线，以及按CNAS认证标准建设的占地5000平方米的产品测试中心，不仅成为华联电子转型升级的重要着力点与增长点，更与厦门重点发展的新能源汽车产业和高效电机产业高度契合。

　　2021年，厦门华联电子股份有限公司研究院揭牌，强化与外部高校、研究机构、行业联盟等的交流合作，以项目产业化落地量产为目标，培育10亿级未来产业。

　　导报记者 陈磊 陈琪燕 黄奕琳